塑燒板是一種環(huán)保過濾材料。燒結(jié)板濾芯呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，由多種高分子化合物粉體以及特殊的粘合劑嚴格配比之后進行鑄型燒結(jié)，形成一個波浪式多孔母體燒結(jié)板過濾元件。那么，它的制作流程是什么呢?

　　1、接受任務書

　　①客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，此時需要構(gòu)建三維模型，然后出二維工程圖。

　　②客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，只要出二維工程圖。

　　③客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

　　2、收集分析消化資料

　　①先明確塑燒板塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。再分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性，明確塑件的生產(chǎn)批量一般客戶訂單內(nèi)有注明，然后計算塑件的體積和重量。這些分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

　　②分析塑燒板塑料的成型工藝：成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

　　3、確定塑燒板模具結(jié)構(gòu)

　　①工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合標準。

　　②生產(chǎn)經(jīng)濟要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。

　　③產(chǎn)品質(zhì)量要求：達到客戶圖樣所有要求。

　　4、成型制作

　　成型設備的技術(shù)規(guī)范注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，注射量的大小、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調(diào)距螺母可調(diào)長度，開模行程的大小，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

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文章內(nèi)容來源于塑燒板生產(chǎn)廠家：http://www.klossal.com/